车铣复合车床是一种同时具备车削和铣削功能的机床，广泛应用于零部件的加工制造中。在进行车铣复合加工时，参数的选择直接影响加工效果和加工质量。下面将详细介绍影响车铣复合车床加工效果和质量的关键参数。

1. 主轴转速：主轴转速是影响车铣复合加工效果的重要参数之一。合适的主轴转速可以保证工件表面光洁度和尺寸精度，同时也会影响加工效率。通常情况下，较高的主轴转速适用于小直径刀具和高速切削，而较低的主轴转速适用于大直径刀具和难加工材料。

2. 进给速度：进给速度也是影响加工效果和质量的重要参数。合适的进给速度可以确保切削力和切削温度在合理范围内，同时也可以提高加工效率和表面光洁度。进给速度过高会导致刀具磨损加剧和工件表面粗糙度增加，进给速度过低则会降低加工效率。

3. 切削深度：切削深度是影响加工效果和质量的关键参数之一。合适的切削深度可以确保刀具和工件的稳定性，同时还可以提高加工效率。切削深度过大会增加切削力和切削温度，导致刀具易损耗和工件表面粗糙度增加，切削深度过小则会降低加工效率。

4. 切削速度：切削速度是影响车铣复合加工效果的关键参数之一。合适的切削速度可以确保刀具与工件之间的热量适当分散，防止刀具磨损过快和工件表面产生裂纹。切削速度过高会导致刀具磨损加剧和工件表面质量下降，切削速度过低则会影响加工效率。

5. 刀具选型：刀具的选型直接影响车铣复合加工的效果和质量。不同材质和几何形状的刀具适用于不同的加工需求，选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。此外，刀具的磨损和更换也会对加工效果产生重要影响。

6. 冷却润滑：冷却润滑是影响车铣复合加工效果的重要参数之一。合适的冷却润滑可以有效降低切削温度，减小切削力和延长刀具寿命，同时还可以提高工件表面质量。不合适的冷却润滑则会导致刀具磨损加剧和工件表面质量下降。

总的来说，参数的选择对车铣复合车床加工效果和质量具有决定性的影响。合理选择主轴转速、进给速度、切削深度、切削速度、刀具选型和冷却润滑等参数，可以有效提高加工效率和加工质量，同时还可以降低生产成本，提高机床的利用率。因此，加工操作人员在进行车铣复合加工时，需要根据具体工件的要求，合理选择参数，以获得最佳的加工效果和质量。